☆くるま 【北海道】涙ちょちょぎれ前歯しみしみ絶品だらけの男2人旅

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長さ100 mmまでの溶接割れ
⇒ 繰り返し数 52 ; 変形を修復します。
重要

亀裂の両側は緩和された状態で互いに向き合っていなければなりません。
⇒ 担当者52; プラスチック修理の準備。
修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
塗装されたプラスチック製のアタッチメント

市販のオービタルサンダー A と P120 番のサンドペーパーを使用して、修復箇所を研磨します。
研磨の残留物を吹き飛ばします。
フォルクスワーゲン ID.4。塗装済みプラスチック製アタッチメント

プラスチッククリーナーで修理箇所を洗浄する ⇒ 担当者52番；処理手順 オリジナル製品
すべての車両（続き）

プラスチックのアタッチメントの厚さが薄くない場合

市販の円錐フライスカッター B を使用して、亀裂 矢印 に沿って内側と外側に V 字型の斜面をフライス加工します。
粉砕残留物を吹き飛ばします。
亀裂 矢印 を面一に揃えます。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

続き

くさび形溶接ノズル B を熱風送風機 A に挿入します。
溶接温度でくさび形溶接ノズル B を使用して、亀裂 矢印 に沿ってプラスチックアタッチメントをスポット溶接します。
重要

くさび形溶接ノズル Bの接触線は表面と平行になるように誘導する必要があります。
くさび形溶接ノズル B の接触線が表面に対して平行に誘導されない場合、材料が除去されます。
注記

最初の溶接パスは、亀裂の端面間に接続線を形成するために材料を塗布せずに行われます。この接続線が材料塗布の基礎となります。

フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

市販のナイフ A を使用して溶接棒 1 の端を斜めに切ります。
溶接棒 1 が清潔で良好な状態であることを確認します。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

溶接用アダプタノズル B を熱風送風機 A に挿入します。
溶接棒 1 を、斜めの面を亀裂の端に合わせて置きます。
温風送風機 A を振るように動かします。
熱風送風機 A を使用して、溶接棒 1 と本体アタッチメントを、溶接棒 1 と本体アタッチメントが同時に柔らかくなるまで加熱します。
溶接棒 1 を亀裂の領域に押し込み、材料を塗布します。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

重要

溶接棒 1 にかかる圧力は、溶接棒 1 がボディアタッチメントと結合できるほど十分である必要があります。
溶接棒 1 はV字形のベベルを変形させたり破損させたりしてはならない。

溶接棒 1 を亀裂の経路に沿って垂直に誘導します。
重要

溶接棒 1 は表面に対して80度から90度の角度で保持する必要があります。
熱風送風機 A を亀裂に沿って動かします。
次のように溶接速度を選択します。
材料は分解したり変形したりしません。
溶接棒 1 はボディアタッチメントと結合します。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

亀裂が溶接された後：

ボディアタッチメントを冷まします。
余分な溶接棒を切り離します。
続き

ボディアタッチメントの反対側でも同じ手順を繰り返します。
修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
市販の円錐形フライスカッター B を使用して、溶接継ぎ目 矢印 から余分な材料を取り除きます。
研磨の残留物を吹き飛ばします。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
市販のオービタルサンダー A と P120 番のサンドペーパーを使用して、修復箇所を研磨します。
研磨の残留物を吹き飛ばします。
修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

プライマー A を塗布します。⇒ 52番を繰り返します。処理手順 オリジナル製品。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

試験片に接着ビーズ（矢印）を 2 cm 塗布します。
プラスチック接着剤 Aの両方の成分が完全に混合されていることを確認してください。
プラスチック接着剤 A を塗布する ⇒ 繰り返し数52; 処理手順 オリジナル製品。
市販のヘラを使って接着ビーズ 矢印 を広げます。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
市販のオービタルサンダー A と P150 番のサンドペーパーを使用して、修復箇所を研磨します。
研磨の残留物を吹き飛ばします。
修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
フォルクスワーゲン ID.4 全車両（続き）

溶接タブ
⇒ 担当者52; プラスチック修理の準備
プラスチッククリーナーで修理箇所を洗浄する ⇒ 担当者52番；処理手順 オリジナル製品
市販の円錐フライスカッター B を使用して、亀裂 1 に沿って内側と外側に V 字型の斜面をフライス加工します。
粉砕残留物を吹き飛ばします。
修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

くさび形溶接ノズル B を熱風送風機 A に挿入します。
タブ 1 をフラッシュに揃えます。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

くさび形溶接ノズル B と熱風送風機 A を溶接温度で使用し、タブの全長に沿ってスポット溶接します。
重要

くさび形溶接ノズル Bの接触線は表面と平行になるように誘導する必要があります。
くさび形溶接ノズル B の接触線が表面に対して平行に誘導されない場合、材料が除去されます。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

注記

最初の溶接パスは、エッジ間に接続線を形成するために材料を塗布せずに実行されます。この接続線が材料塗布の基礎となります。

市販のナイフ A を使用して溶接棒 1 の端を斜めに切ります。
溶接棒 1 が清潔で良好な状態であることを確認します。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

溶接用アダプタノズル B を熱風送風機 A に挿入します。
溶接棒 1 を斜めの側に向けて置きます。
温風送風機 A を振るように動かします。
熱風送風機 A を使用して、溶接棒 1 とタブ 2 が同時に柔らかくなるまで溶接棒 1 とタブ 2 を加熱します。
溶接棒 1 を亀裂の領域に押し込み、材料を塗布します。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

重要

溶接棒 1 にかかる圧力は、溶接棒 1 がボディアタッチメントと結合できるほど十分である必要があります。
溶接棒 1 はV字形のベベルを変形させたり破損させたりしてはならない。

溶接棒 1 を亀裂の経路に沿って垂直に誘導します。
重要

溶接棒 1 は表面に対して80度から90度の角度で保持する必要があります。
熱風送風機 A を亀裂に沿って動かします。
次のように溶接速度を選択します。
材料は分解したり変形したりしません。
溶接棒 1 はボディアタッチメントと結合します。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

亀裂が完全に溶接された後：

ボディアタッチメントを冷まします。
余分な溶接棒を切り離します。
続き

ボディアタッチメントの反対側でも同じ手順を繰り返します。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。
市販の円錐形フライスカッター B を使用して、溶接継ぎ目 1 から余分な材料を除去します。
研磨の残留物を吹き飛ばします。
フォルクスワーゲンID.4。溶接タブ

修理箇所をプラスチッククリーナーで洗浄 ⇒ 担当者 52 ; 処理手順 オリジナル製品 。