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車体の補修工事として溶接を行う場合、溶接接合部をできる限り元の状態に戻すことを基本原則とします。

重要

ボディ修理作業の場合、溶接箇所へのアクセスが異なります。
したがって、最も一般的な電極タイプの完全なセットが利用可能である必要があります。

溶接装置メーカーの操作手順および設定注意事項を守ってください。
元の溶接継手を復元するには、次の要件を満たす必要があります。

元の溶接点の位置を新しい部品に転送する必要があります。
溶接するパネルは重ね合わせる必要があります。
溶接点は両側から電極にアクセスできます。
電極を直角に配置できる必要があります。
スポット溶接ユニットの性能は、工場で製造されたスポット溶接径を生成するのに十分です。
亜鉛メッキパネルのRP溶接

亜鉛メッキパネルをスポット溶接する場合は、次の点を考慮してください。

表面のスパッタ、つまり電極側のスパッタを避けてください。
溶けたスポット溶接を避けてください。
表面のひび割れを避けてください。
スポット溶接するフランジは接触している必要があります。
フランジに張力をかけるためにグリップを使用する必要がある場合があります。これは、高強度パネルの場合、電極の力が十分でないため特に重要です。
溶接電流の大部分がシャントにより流れてしまうため、溶接ガンをグリップのすぐ隣に配置しないでください。
溶接スポット間隔が狭い場合は、スポットを一列に溶接するか、最初に3スポットごとに溶接し、残りのスポットを溶接します。これにより、シャントの影響を軽減できます。
スポット溶接に不具合がある場合は、可能な限り最大の距離（20 mm）で新しいスポット溶接を設定できます。
スポット溶接せん断試験

溶接ユニットのパネル厚さの設定パラメータを使用して、パネルの組み合わせに必要なスポット溶接せん断直径を決定し、サンプルで検証します。
高品質のスポット溶接は接触面で裂けることはなく、せん断されます。
せん断直径 d の計算:

√d = T1 × 3.5 × 1.15
T1は、パネルの組み合わせ（例：1.5 mmと0.8 mmのパネルの組み合わせ）における最も薄いパネルです。計算例：スポット溶接のせん断直径は、0.8 × 3.5 × 1.15の平方根で3.6 mmとなります。

ここでは、狭い溶接テストストリップが 2 番目のパネルストリップから巻き取られるか引き裂かれ、力がパネル表面に垂直に適用されます。

フォルクスワーゲンID.4。スポット溶接せん断試験

プラグ溶接用に上部パネルをドリル/パンチで穴あけします（穴の直径については、車両固有のボディ修理工場マニュアルを参照してください）。
フランジを清掃し、酸化物層を除去します。
プラグ溶接は中央から外側に向かって行います。
連続シーム溶接と段付きシーム溶接シールドガス

SG連続シーム溶接または段付きシーム溶接は、突合せ溶接または重ね合わせ溶接箇所の接合に用いられます。溶接温度が非常に高く、現代の材料の特性も変化しているため、この接合方法の適用範囲はますます狭くなっています。この点については、車両固有のボディ修理工場マニュアルをご参照ください。

MIGろう付け

MIG ろう付けは、主に SG 連続シーム溶接や段階シーム溶接と比べると、かなり低い温度で異なります。

MIGろう付け

金属不活性ガス溶接とも呼ばれるろう付け技術。
不活性ガスは、電気アークと溶接フィラー金属間のプロセスには積極的に関与しません。
使用されるシールドガスの種類には、二酸化炭素または酸素と混合されたアルゴンまたはヘリウムなどがあります。
ベース材（ボディパネル）は溶けず、はんだがエッジを濡らして部品を接続します。
MIGろう付けの利点：

材質の歪みを軽減しました。
コンポーネントの構造上の変更はわずかです。
製造中に確立された腐食保護の劣化が少ない
部品の亜鉛コーティングの保存。
アルミニウム溶接

メーカー及びアフターサービスでは金属不活性ガス溶接（MIG）を採用しております。

シールドガスとしてアルゴンが使用されます。

溶接前に部品からアンダーシールと塗装を除去します。
次にステンレスブラシを使用して、両面の約40mmの幅にわたって酸化層を除去します。
ひび割れの発生を防ぐには、プロファイルのコーナーの周りに必ず溶接継ぎ目を描きます。
下にバッキングプレートを置きます。

バックプレート C は、新しい部品 B または古い部品 A の残材から製造されます。バックプレートは、パネルの縁が斜めになっている部分にも取り付ける必要があります。断面が小さい場合やパネルの縁が大きい場合は、バックプレートを分割して使用します。
両方のパネルを45度面取りします。外側のエッジを丸め（半径 = R3 ）、内側のエッジを面取りします。
パネルの先端部同士の距離は 3 ～ 4 mm 必要です。
フォルクスワーゲンID.4。アルミニウム溶接